1引言
隨著的進步和時代的發展，工業水平逐漸成為衡量綜合的重要指標。一個工業水平的高低在程度上決定著地位，而隨著時代的發展，工業逐漸走向化、微型化，各種微型的器械層出不窮，工業領域正在經歷著日新月異的變化。尤其是微型計算機處理系統的出現加為工業發展增添助力，大理石平臺在系統出現問題的時候計算機處理系統自帶的智能化處理內核可以對問題進行識別并處理進而提高機械加工的度和準確性。值得一提的，無論是從汽車等大型的機械產品還是鐘表這樣的小型產品，都離不開拋光工藝。通過拋光攻擊美化外觀，尤其是隨著工業走向微型化、化，傳統的拋光技術已經難以滿足發展要求，時代緊需新型的拋光工藝。本文將就機械加工和拋光工藝進行介紹，并就拋光工藝在機械加工技術中的應用進行分析。
2機械加工的介紹
2.1機械加工的概念
機械加工的概念隨著時代的不同也不停發生著改變。較常用的評價機械精米加工的水平的指標就是表面的粗糙度，但是這一指標有的限制。因為如果為了過分追求表面的光滑，會耗費大量的時間，造成工作效率低下。因此，在較新的評價標準中增加了工作效率這一指標，需要在度的前提下，提高工作效率。進行加工的方法多種多樣，比如說拋光磨砂、砂帶磨削等等。通過精米加工實現度和工作效率的雙重就是機械加工的目標。
2.2機械加工擁有的兩大特征
先，正如上所言，機械加工是要求度和工作效率的雙重。在信息化、智能化的社會背景下，機械加工緊跟時代發展步伐，不斷技術，滿足時代不斷變化的需求。這對于機械加工是重要的。其次，機械加工的方法多樣，而不同的方法的特點也是不同的。比如說沙袋磨削在涂附磨具的加工中度很高，加之工作效率有，促使砂帶磨削的應用廣泛，但是就這一技術在國內的發展現狀來看，前景令人擔憂。目前我國的砂床尚且處于起步階段，難以滿足大批量的工業應用。
3拋光技術在機械加工中的應用分析
3.1拋光技術的概念以及其在機械加工中的重要性
所謂的拋光技術，指的是通過使用的設備，大理石平臺對于產品表面進行操作處理，降低表面粗糙程度，使其光滑進而使其能夠完成接下來的操作的工藝。拋光技術除了是處理器械表面的粗糙度以外，還能對器械表面的光澤進行適當的調整。
很多產品在進行表面處理達到美觀或者其他目的的時候需要進行操作，使其表面的光滑度滿足要求，這時候，拋光工藝就要發揮作用了。我們指導，傳統的表面處理技術主要是添加覆蓋層或者利用方法進行表面的性狀的改變，但是這些操作都需要器械的光滑程度。因此，拋光技術可以說是進行表面處理的要步驟，這一技術的應用
是機械進行表面處理和再次加工的前提。
拋光技術的方式多種多樣，而且隨著時代的發展不斷新進步。隨著時代進入信息化和智能化，尤其是器械加工的化程度不斷提升，目前已經達到微米級別，這就對拋光技術提出了大的要求，傳統的人力操作已經難以滿足機械加工的需要。因此，拋光工藝不斷發展，不斷完善。較新的拋光機床已經相當成熟，對于器械實現自動化加工，并且提升了工作效率，減少了人力負擔。
3.2拋光技術在機械加工中的應用情況
傳統的拋光工藝主要依靠手工進行操作，拋光程度受到限制，但是隨著器械的化程度增加，對于拋光技術的水平有了的要求，逐漸出現了拋光機床，在增加工作效率的前提下提高了器械表面處理。但是，有一些產品的表面光滑程度依然是拋光機床難以完成的，為了好地滿足機械加工表面處理的要求，研磨處理技術應運而生。這一技術是指利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。通過使用這一技術進行加工，精度可達ITS一01，粗糙度可達0.01微米，完夠滿足時代發展的需要。這一研磨處理技術方便，可以通過濕研、干研和半干研的方式進行。這一技術的應用范圍廣泛，既包括金屬材料，也可以處理非金屬材質的產品，加工表面形狀多樣化，儼然已經成為當代主要的拋光技術。在實際的拋光處理中，可以根據產品的性狀和形態選擇合適的研磨機，適當地加入拋光劑，拋光效果。總而言之，拋光技術在器械加工種扮演著重要的作用，隨著器械的發展不斷前進，獲得革新。
隨著器械的進步，拋光技術跟進步伐否則難以滿足工業發展的需求。就這一點來說，器械技術和拋光工藝的發展是相輔相成的，兩者相互，共同進步。目前，拋光機床的發展逐漸成熟，但是在度上尚且有些不足，研磨處理技術成了拋光工藝中的主流，仍然需要不斷。
