使用大理石平臺的注意事項：
1、大理石平臺使用前。大理石平臺調試水平，然后用清潔的軟布抹干和擦亮（或用粘酒精棉布將板面擦拭干凈）。保持大理石平臺臺面的清潔，以防止影響測量精度。
2、工件應緩慢放在大理石平臺上，大理石平臺使用時。避免大理平臺受到撞擊，造成平臺的變形及損壞。
3、工件的重量不可超過平臺的額定載荷，否則會降低工作質量，還有可能損壞平臺的結構，造成平臺的變形，無法使用。
4、使用過程中，要輕拿輕放大理石平臺上的工件，不要在平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對平臺表面造成磕碰，劃傷等損壞。
5、將待測工件和相關測量工具放置于平臺上35分鐘待溫度適應后便可測量。
6、使用完結后，為防止大理石平臺整體變形，要將工件從平臺上拿下，避免工件長時間對大理石平臺重壓，造成大理石平臺的變形。同時，每次使用之后清理干凈上面可能留下的雜物；將板面擦拭干凈（可以用中性清潔劑進行清理）并蓋上防護罩。
7、要實時將平臺洗凈，大理石平臺不用時。然后將平臺表面及表面的所有鋼件涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用大理石平臺的外包裝蓋好，以防止平時不注意造成對大理石平臺的損壞。
8、大理石平臺應安放在噪音小、灰塵少、無振動、溫度穩定、干燥通風的環境中使用。
9、反復測量同一工件精度時，應選在溫度穩定的同一時段。
10、請勿在大理石平臺上放置其他物品，請勿敲擊、碰撞大理石平臺，洗滌劑選用濃度75%乙醇醫用酒精。忌使用有強烈腐蝕的液體做為洗滌劑。
11、移動大理石平臺位置時，需重新調試水平度。
大理石平臺的技術參數主要有如下幾項：
1、大理石平臺是適用于機械工廠的測量工具；
2、大理石平臺物理特性：比重：2970~3070kg/㎡；
3、大理石平臺抗壓強度：245~254N/㎡；
4、強性磨量：1.27~1.47N/㎡、大理石平臺線膨脹系數：4.6×10~6℃吸水率：0.13%；
5、大理石平臺/大理石平臺肖氏強度：HS70；
6、大理石平臺量具、大理石平臺，特別是用於的測量方面，由於它的特性，采用“濟南青”石料經機械加工和手工精磨制成。
7、大理石平臺從切割定型，粗研磨到進恒溫室細研磨，前后要求精度高，溫度適宜。精度要求高于鑄鐵量具。適用于精度要求高的生產項目。
大理石平臺操作規程：
1、作業人員班前足夠的休息，精力充沛；上崗前要穿戴好防護用品。
2、人員在大理石平臺運行期間不準跨越大理石平臺、不準開啟蓋板、不準人體或的其它雜物伸進大理石平臺內。
3、液力變矩器應按規定使用指定的油品，保持適當油面，并加有防護罩。
4、非當班值勤人員不準操作大理石平臺，非本機工作人員不準進入大理石平臺廊道。
5、大理石平臺嚴禁超負荷輸送。
6、作業前
1）按技術操作規定檢查機械各部位并空載運行試驗，確認符合使用要求。檢查通訊設備系統，確認聯絡信號清晰、準確。
2）經檢查試驗符合使用條件后，向中控進行確認，并記錄好確認時間與確認人姓名，存檔備查。
7、作業中
1）嚴格按中控的信號指令進行機械操作。
2）嚴禁穿戴手套檢查運轉中的機械部件。
3）現場手動操作時，要自機尾出料端由后至前后順序開動；自螺旋頭裝料端由前至后順序停機。
4）嚴格按物料輸出要求操縱控制大理石平板平臺的輸送量，嚴防物料溢倉、溢槽或造成槽內擠壓。
5）不準打開各種防護罩及槽蓋板，不得進行本機的維修、保養和拆檢。
6）停止作業前要將大理石平臺內物料卸出，使機械處于空轉狀態后方能作停機處理。
8、作業后
1）對機械進行的清潔、保養、潤滑及防銹，機械需要用水噴洗時，須將電氣部分遮蓋嚴密，嚴淋受潮。
2）對輸送廊道及本機的控制電氣進行除塵、處理，清理結束須按要求加以復原封閉。
